智能制造的“母本工廠(chǎng)”來(lái)了

5月6日，聯(lián)想集團全球“母本工廠(chǎng)”——南方智能制造基地（以下簡(jiǎn)稱(chēng)南方基地）規模投產(chǎn)儀式在深圳舉行。該項目總投資額超過(guò)20億元，將實(shí)現智能產(chǎn)品年產(chǎn)1600萬(wàn)臺以上，帶動(dòng)上下游企業(yè)帶來(lái)數十萬(wàn)就業(yè)崗位。聯(lián)想集團將充分發(fā)揮“母本工廠(chǎng)”優(yōu)勢，為國內外超大型企業(yè)客戶(hù)提供定制化產(chǎn)品，并助力眾多中小企業(yè)孵化創(chuàng )新產(chǎn)品，持續探索先進(jìn)制造的未來(lái)模式。

(資料圖)

什么樣的工廠(chǎng)才能被稱(chēng)為全球“母本工廠(chǎng)”？對此，聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關(guān)偉總結了3大關(guān)鍵指標，即率先應用最先進(jìn)技術(shù)、形成可復制可推廣方案、孵化創(chuàng )新理念和創(chuàng )新產(chǎn)品。

南方基地是聯(lián)想集團生產(chǎn)復雜性最高的智能制造工廠(chǎng)，基地生產(chǎn)產(chǎn)品品類(lèi)超過(guò)50種，研發(fā)生產(chǎn)近10萬(wàn)種配置，市場(chǎng)覆蓋全球180多個(gè)國家和地區。如此復雜的產(chǎn)品組合帶來(lái)了需求的多樣化。在南方基地，10臺以下的訂單占比達60%以上，由于產(chǎn)品需求的不確定性，訂單量的波動(dòng)也非常大。

據介紹，南方基地以聯(lián)想集團多年積累的豐富制造業(yè)經(jīng)驗和實(shí)踐為基礎，深入融合了聯(lián)想自主開(kāi)發(fā)的智能化系統解決方案，通過(guò)應用Al、物聯(lián)網(wǎng)、數字孿生、大數據分析等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了人、機、料、法、環(huán)等多個(gè)場(chǎng)景的全面數字化管理，打造了自動(dòng)化和數字化深度融合的智能制造新標桿。

同時(shí)，南方基地能夠對不同訂單產(chǎn)品實(shí)現完美兼容，以及不同機型的零秒切換。比如，對于少數需要人員作業(yè)的工序，南方基地運用ESOP（智慧工藝系統），并根據訂單切換調取數字化3D作業(yè)指導書(shū)，從而實(shí)現不同產(chǎn)品作業(yè)的精準無(wú)縫切換。傳統制造業(yè)需要10-20天才能滿(mǎn)足的定制化需求，在先進(jìn)制造體系下，一兩天就可以實(shí)現訂單交付 。

目前，南方基地共擁有9大高自動(dòng)化率標桿線(xiàn)和12大智能制造系統。其智能控制平臺是當前國內理念最先進(jìn)、功能最完善、規模最顯著(zhù)、裝備最精良、可視化效果最精細的離散制造行業(yè)運營(yíng)平臺，可實(shí)現全球多園區運營(yíng)。

此外，南方基地還以打造低碳綠色智慧園區為宗旨，運用物聯(lián)網(wǎng)、大數據分析等技術(shù)，自動(dòng)化采集園區產(chǎn)線(xiàn)水、電、氣等能耗數據，溫濕度、排放等環(huán)境數據，幫助園區基于透明可視的數據進(jìn)一步做動(dòng)態(tài)分析和決策。

隨著(zhù)南方基地的規模投產(chǎn)，聯(lián)想集團完成了在中國“東西南北中”的智能制造全方位布局。其中，合肥產(chǎn)業(yè)基地是目前全球最大的智能計算設備研發(fā)和制造“燈塔工廠(chǎng)”，武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想移動(dòng)終端制造最大、最先進(jìn)的自有工廠(chǎng)，（天津）智慧創(chuàng )新服務(wù)產(chǎn)業(yè)園則是ICT行業(yè)首家“零碳工廠(chǎng)”。聯(lián)想集團每年向全球客戶(hù)發(fā)出1.5億臺設備，其中90%以上的產(chǎn)品產(chǎn)自中國制造基地。

關(guān)偉表示，南方基地可以使聯(lián)想供應鏈效率更高、產(chǎn)品品質(zhì)更好，進(jìn)而提升整個(gè)供應鏈韌性；還可以作為孵化器助力中小企業(yè)在產(chǎn)品工藝化、智能化生產(chǎn)等方面實(shí)現本質(zhì)性提升。

在投產(chǎn)儀式當天，聯(lián)想集團發(fā)布了柔性制造“光明計劃”，旨在發(fā)揮鏈主企業(yè)優(yōu)勢，利用自身智能制造能力和遍布全球180多個(gè)國家的強大供應鏈體系，促進(jìn)優(yōu)質(zhì)經(jīng)驗能力的內生外化和共享協(xié)同，以全球“母本工廠(chǎng)”先進(jìn)制造的經(jīng)驗、能力和創(chuàng )新之力，為各類(lèi)智能產(chǎn)品，包括智能設備、機器人、高端器械等戰略性新興產(chǎn)品的生產(chǎn)賦能，打造研發(fā)-樣品-驗證-調優(yōu)-量產(chǎn)的全鏈條服務(wù)，賦能創(chuàng )業(yè)企業(yè)，助力建設先進(jìn)科技產(chǎn)品的制造產(chǎn)業(yè)集群。這也是聯(lián)想集團推進(jìn)以服務(wù)為導向的轉型，探索“制造即服務(wù)”的重要行動(dòng)。

聯(lián)想集團董事長(cháng)兼CEO楊元慶表示，實(shí)體制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展是推進(jìn)中國式現代化的動(dòng)能來(lái)源。要實(shí)現制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，就必須加快推進(jìn)數字經(jīng)濟和實(shí)體經(jīng)濟的深度融合，以科技創(chuàng )新驅動(dòng)中國制造業(yè)的轉型升級，從而加快邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈、創(chuàng )新鏈的中高端。（經(jīng)濟日報記者 黃鑫）

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