福建圍繞紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng )新鏈 從織造走向智造

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走進(jìn)福州市新華源科技集團立華智紡項目生產(chǎn)車(chē)間，自動(dòng)化設備嗡嗡作響，道道紡紗工序無(wú)縫銜接，車(chē)間只有寥寥數人巡視調試?！澳壳叭f(wàn)錠用工水平已降至12人以?xún)?，噸紗能耗降?5%，產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升?！毙氯A源科技集團生產(chǎn)技術(shù)部常務(wù)副總經(jīng)理劉顯煜說(shuō)。

福建是紡織業(yè)大省，產(chǎn)業(yè)完整度高、產(chǎn)業(yè)鏈競爭力強。2022年，福建省紡織服裝產(chǎn)業(yè)實(shí)現營(yíng)收8820億元，同比增長(cháng)6.1%，體量升至全國第三。當前，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)走向數字化、智能化成為越來(lái)越多福建紡織企業(yè)的共識。劉顯煜告訴記者，新華源科技集團不斷探索將現代紡織技術(shù)與新一代人工智能技術(shù)深度融合，建成了生產(chǎn)智能化、信息數字化、管理可視化的智能紡紗工廠(chǎng)，自主研發(fā)的新一代短流程智能紡紗設備具有高速高產(chǎn)、工藝流程短、用工少、制成率高、毛羽少、紗線(xiàn)光潔、抗起毛起球性能好等特點(diǎn)。

石獅、晉江等紡織業(yè)高度發(fā)達地區正積極圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng )新鏈。2017年，石獅市引進(jìn)石獅市中紡學(xué)服裝及配飾產(chǎn)業(yè)研究院、國家紡織面料館石獅館、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )檢測中心（泉州）、中國紡織信息中心石獅分中心，圍繞“染整提升、面料研發(fā)、成衣設計”等關(guān)鍵環(huán)節，持續匯聚紡織行業(yè)高端人才，進(jìn)一步補充完善紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的委托檢測、技術(shù)咨詢(xún)、標準與檢測培訓、實(shí)驗室建設及規劃等服務(wù)環(huán)節，推動(dòng)全鏈條協(xié)同創(chuàng )新。

在晉江市，華宇錚鎣集團2015年就開(kāi)始數字化以及智能化改造，旗下華宇織造有限公司2022年獲得工信部制造業(yè)單項冠軍企業(yè)認證。華宇錚鎣集團執行總裁蘇成喻表示，公司實(shí)現了高效生產(chǎn)模式，僅15人就可操作8000平方米生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)周期從30天縮短至15天，年產(chǎn)能達4萬(wàn)多噸。

“智能制造，硬件設備是一部分，軟件驅動(dòng)才是核心?！笨ㄙe服飾（中國）有限公司公共關(guān)系部負責人林琳介紹，過(guò)去實(shí)體門(mén)店發(fā)現爆款商品，從加單到生產(chǎn)再返回門(mén)店至少要一兩個(gè)月?，F在從前端的數據反饋到生產(chǎn)再鋪貨到店，只需7天至14天便可完成。

青創(chuàng )網(wǎng)創(chuàng )始人林伊莎認為，傳統行業(yè)謀求高質(zhì)量發(fā)展繞不過(guò)轉型升級。轉型升級就需要立足產(chǎn)業(yè)鏈、服務(wù)供應鏈。通過(guò)供應鏈上下游數據的主動(dòng)采集及分析，縮短產(chǎn)銷(xiāo)鏈，實(shí)現一手交易。節省商家的交易成本，是促進(jìn)行業(yè)可持續發(fā)展的重要實(shí)現路徑。

莆田市鞋企多達4000余家，2022年鞋服產(chǎn)業(yè)實(shí)現規模產(chǎn)值1460億元，是當地支柱產(chǎn)業(yè)之一。作為莆田市鞋業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)單位，雙馳實(shí)業(yè)“鞋業(yè)大規模個(gè)性化定制”項目入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng )新應用案例，開(kāi)創(chuàng )了“量腳定鞋”的新商業(yè)模式。消費者站上雙馳與中國科學(xué)院共同研發(fā)的全球首臺“識足鳥(niǎo)”腳型足壓一體式采集分析儀，能在15秒內獲取54項足部特征數據，并給出針對性建議。消費者還可以在線(xiàn)進(jìn)行顏色、圖案乃至簽名的個(gè)性定制，下單后成為“舒識”定制線(xiàn)上商城用戶(hù)。

訂單上傳云端，進(jìn)入雙馳實(shí)業(yè)與中國電子團隊共同建成的全球首個(gè)滿(mǎn)足商用需求的鞋類(lèi)定制智能工廠(chǎng)，系統根據消費者腳型分類(lèi)，自動(dòng)拆分工單，分派工序、機臺，驅動(dòng)全流程生產(chǎn)，最快2小時(shí)完成制作，日峰值產(chǎn)能2400雙。雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司董事長(cháng)陳文彪介紹，“消費者先下單，工廠(chǎng)再生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，使產(chǎn)品品牌與服務(wù)附加值提升40%；同時(shí)，企業(yè)人力成本投入可以降低70%，材料損耗可以降低20%，產(chǎn)品不良率銳減60%。 （經(jīng)濟日報記者 薛志偉 銀 晟 崔 浩）

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