近日，產(chǎn)業(yè)數字化研究與咨詢(xún)機構愛(ài)分析ifenxi公布了《2023愛(ài)分析·智能制造最佳實(shí)踐案例名單》，廣域銘島基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的成都領(lǐng)克工廠(chǎng)智能制造創(chuàng )新應用案例入選，成為此次13個(gè)入選應用創(chuàng )新實(shí)踐案例之一。
數智賦能領(lǐng)克汽車(chē)工廠(chǎng)智能制造
該案例征集活動(dòng)旨在通過(guò)探討和總結企業(yè)在智能制造實(shí)踐中的最佳案例，幫助制造企業(yè)應對智能制造轉型中遇到的挑戰，為其提供新技術(shù)創(chuàng )新應用思路參考，推動(dòng)智能制造發(fā)展進(jìn)程。
本次入選的領(lǐng)克汽車(chē)工廠(chǎng)智能制造創(chuàng )新應用案例，圍繞“降本、提質(zhì)、增效”等核心目標，從生產(chǎn)排程、質(zhì)量管控、物流調度、能耗管理等多個(gè)領(lǐng)域，以一批自主知識產(chǎn)權工業(yè)軟件為核心的低成本、高價(jià)值數字化轉型解決方案，對領(lǐng)克汽車(chē)成都工廠(chǎng)進(jìn)行全方位智造賦能，幫助工廠(chǎng)實(shí)現卓越運營(yíng)，加速智能制造升級。
在質(zhì)量管控領(lǐng)域，廣域銘島針對汽車(chē)生產(chǎn)的沖、焊、涂、總四大工藝場(chǎng)景，自研焊裝工藝質(zhì)量管理APP、涂裝工藝質(zhì)量管理APP、尺寸智能管理APP等一批工業(yè)軟件，幫助工廠(chǎng)質(zhì)量損失成本降低13%。
以車(chē)身尺寸管控為例，通過(guò)整合多種測試方式，如在線(xiàn)、藍光、三坐標、DTS和內間隙等，對多種測量數據進(jìn)行整合后與汽車(chē)模型進(jìn)行標準化擬合，運用數據分析引擎對數據進(jìn)行分析與實(shí)時(shí)推送預警，最后將供應商的測量數據整合至系統，對供應商以及供應商數據進(jìn)行維護管理，幫助工廠(chǎng)實(shí)現尺寸分析報告效率提升70%，尺寸質(zhì)量問(wèn)題供應商溝通效率提升50%。
▲領(lǐng)克汽車(chē)成都工廠(chǎng)
在生產(chǎn)排程領(lǐng)域，廣域銘島自研的APS高級柔性排程解決方案，基于生產(chǎn)與到貨的實(shí)時(shí)物料管理，對風(fēng)險物料缺件情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，綜合物料計劃變動(dòng)、市場(chǎng)訂單變化以及產(chǎn)能等約束條件，通過(guò)運籌學(xué)算法，求解最優(yōu)排產(chǎn)計劃，輔助工廠(chǎng)生產(chǎn)運營(yíng)決策，助力領(lǐng)克工廠(chǎng)實(shí)現智能化柔性制造，訂單交付周期縮短15%。
在倉儲物流領(lǐng)域，OWL倉儲物流協(xié)同解決方案，為領(lǐng)克工廠(chǎng)快速構建倉庫管理架構，標準化庫位，靈活配置庫區，實(shí)現車(chē)間物料資源的快捷規劃與柔性配送，構建生產(chǎn)與車(chē)間物流的一體化價(jià)值鏈，從“數據錄入”轉變成“數據采集”，從“人工找貨”轉變成“導向定位取貨”，實(shí)現倉庫作業(yè)的高適配度，實(shí)現物流配送效率提升10%。
目前，廣域銘島助力領(lǐng)克汽車(chē)成都工廠(chǎng)智能制造的這批解決方案及工業(yè)軟件，已在全國數十個(gè)汽車(chē)生產(chǎn)基地得到充分應用與驗證，同時(shí)聚焦質(zhì)量管控的一批工業(yè)軟件也在家電、五金、機械制造等其他離散行業(yè)推廣應用。
未來(lái)，廣域銘島將繼續深耕汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈，針對離散行業(yè)痛點(diǎn)，打造更多優(yōu)質(zhì)通用的數字化解決方案，拓展更多的應用場(chǎng)景及數智賦能實(shí)踐，加速汽車(chē)產(chǎn)業(yè)及整個(gè)制造業(yè)的高端化智能化進(jìn)程。
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